ICT、回路テストチュートリアル_ICTテストを本当に理解していますか?
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ICT、回路テストチュートリアル_ICTテストを本当に理解していますか?
ここでは、PCB(プリント基板)試験のためのオンライン試験、ICT、およびオンライン試験装置のすべての基本要素についての説明および詳細について説明する.
自動テストデバイス(ATE)には、次の概念が含まれます.
オンラインテスト(ICT)、ICT技術と方法、飛針試験器、製造欠陥分析器(MDA)、ICT治具、ICT試験設計
また、ICTオンラインテストICTテスターの選択型ICT、AOI、ATE、AXL、飛針テスト比較ICT治具、FCT治具製作前のロック資料ICT針床/治具
オンラインテスト(ICT)はプリント基板テストの強力なツールです.ニードルベッドオンラインテストデバイスを使用すると、回路基板上の回路ノードにアクセスし、他のコンポーネントに接続されているのにかかわらず、コンポーネントの性能を測定できます.抵抗、容量などのパラメータ、および演算増幅器などのアナログ部品の動作が測定される.デジタル回路のいくつかの機能も測定することができるが、それらの複雑さは通常、全面的な検査を経済的ではない.このようにICTオンラインテストを用いることで、非常に包括的なプリント基板テストを行うことができ、回路の製造が正確であり、その規格に合致する機会が高いことを確保することができる.
ICTの基本概念、オンラインテスト
回路試験装置では、各素子を順次測定して、その位置および正確な値を検査することによって、有用で効率的なプリント基板試験形態が提供される.回路基板上のほとんどの故障は製造過程で発生し,通常短絡,開路または誤った素子によって生じるため,この形式の試験は回路基板上の大部分の問題をキャプチャすることができる.これらは簡単な測定や抵抗,容量,回路基板上の2点間のインダクタンスを用いて簡単に調べることができる.
ICに障害が発生しても、その主な原因の一つは静電損傷であり、これは通常、外部接続に近いIC領域に現れ、オンラインテスト技術を用いてこれらの障害を比較的容易に検出することができる.いくつかのオンラインテスタは、いくつかの集積回路のいくつかの機能をテストすることができ、このようにして回路基板の構築と動作確率を高度に信頼することができる.もちろん、オンラインテストでは回路基板の機能はテストされませんが、設計が正しく、正しく組み立てられていれば、動作するはずです.
オンラインテストデバイスには、次の要素が含まれています.
オンライン回路テスタ:オンラインテストシステムはドライバとセンサマトリクスからなり、測定の設定と実行に使用されます.これらの駆動センサ点は1000個以上あるもよく、これらは通常、大型コネクタを介して測定対象システムに配線接続するのに便利である.
治具:オンラインテストシステムコネクタとテスターの第2部-治具接続.様々な回路基板に鑑みて、測定対象の回路基板のために設計され、回路基板と回路テスタとの間のインターフェース(橋渡し)として機能する.ドライブセンサポイントを接続し、プローブ(「bed of nails」)を使用してボード上の関連ノードに直接ルーティングします.
ソフトウェア:テスト可能な基板タイプごとに専用ソフトウェア(テストプログラム)を作成します.これは、テストシステムがどのテストを実行するか、および標準に合格/合格しなかったポイントと詳細を示します.
この3つの要素は、任意のオンラインテストシステムの主要な部分に適用され、同時に、異なる回路基板に使用されるテストのカバー率(カバー率の概念については、技術資料に関する記事を参照可能)を決定し、クランプおよびソフトウェアは、基板または素子であり、特定される.
ICTは回路試験システムにおいて通常比較的高価な装置である.通常、大量の生産ラインで使用されます.クランプおよびプログラム生成コストは、200〜1000件未満の小ロット生産には適用されないことを意味する.治具とプログラムを生成するコストが実行可能であることを確認するために、コスト分析を行う必要があります.
フェイルオーバー
基板上のすべてのノードにアクセスすることによって、メーカーは通常、ICTを回路テストに参照して約98%の障害を見つけることができます.これは非常に理想的な数字です.いつも実際の理由で実現できない可能性があります.その1つの主な原因は、必ずしも回路基板を完全に覆うことができないことである.小容量コンデンサ(pF段)は、試験システム自体の寄生容量があると低容量値を正確に測定できないことを意味するため、特別な問題である.インダクタについては同様の問題があるが、少なくとも低抵抗値を示すことで確認できる.
基板上のすべてのノードにアクセスできない場合、さらなる問題が発生します.これは、テスターのパフォーマンスが不足しているか、テスターがアクセスする必要があるポイントが大型コンポーネントによって遮断されているか、または他の多くの理由による可能性があります.このような場合、回路が正しく組み立てられた素子値は、通常、いわゆる「隠蔽試験」によって得ることができ、その中には、被測定コンポーネントの橋渡しとしていくつかのコンポーネントが含まれ、多くの回路が試験されることができる.しかしながら、カバー率の減少は必至であり、危険障害の可能性のある位置検出はさらに困難になる可能性がある.
ICTの優勢と劣勢
他の形式のテストテクノロジーと同様に、オンラインテストにはメリットとデメリットがあります.任意の所与の応用に対する最適な試験形態を決定する際には,各システムの長所と短所を注意深く検討する必要がある.
回路テストにおけるメリット:
プロセス欠陥を簡単に検出:ほとんどの回路基板の故障は製造問題による-挿入された素子が正しくなく、素子アセンブリが間違っていて、ダイオード、トランジスタまたはIC挿入方向が間違っていて、短絡して開路しています.ICTを使用すると、回路テスタがコンポーネント、連続性などを検査するため、これらを容易かつ迅速に位置決めすることができます.
プログラムの生成は簡単です.オンラインテスターはプログラムが簡単です.PCBレイアウトからファイルを取得して、必要なプログラムの大部分を生成することができます.
テスト結果は分かりやすい:システムは特定のノードをオープンまたは特定のコンポーネントが不足しているとマークするため、ボード内の問題の位置は通常非常に容易であり、高スキルのテスト担当者を適用する必要はありません.
回路テストの欠点:
固定装置費用:固定装置は機械的であり、各プリント基板の使用と配線の組み立てが必要であるため、高価なものである可能性がある.ICT針床の製作が成熟するにつれて、古い人工操作によるデジタル制御技術に変更され、針床の製作コストが大幅に低減された.
治具の更新が困難:治具は固定された機械部品であり、プローブまたはニードルジャケットは機械的に固定されているため、接触点位置を交換する更新はコストが高い可能性があります.
テストアクセスはさらに困難になります.プレートのサイズが小さくなるにつれて、ノードへのアクセスはますます困難になります.理想的なシステムでは、特殊な接触点を提供すべきであるが、小型化による制限のため、これらの接触はあまり利用できない.一部のノードには、アクセス可能な連絡先がない場合もあります.このため、ICTメーカーは測定可能率を高めるために、Boundary Scan、Ic Scanなど、より多くのテスト技術を開発した.
ICTのタイプ
一般的な用語のオンラインテスターは電子製造業界で広く用いられているが、実際にはいくつかの異なるタイプのテスターが利用できる.必要なテスターのタイプは、使用する製造/テストプロセス、体積、および使用する回路基板によって異なります.
使用可能な主なICTマシンのタイプは次のとおりです.
標準ICT機械:この試験形式の汎用試験であるが、このように述べた試験器は通常、基本的な抵抗/連続性測定を提供するだけでなく、容量といくつかの設備機能を提供することができるより強力な機械である.
飛針試験器:完全な針床チャネル固定装置の開発と製造の問題を免れ、簡単な治具で回路基板を固定し、回路基板上を移動し、必要に応じて接触できるいくつかのプローブを介して接触する.これらはソフトウェア制御の下で移動するため、どの回路基板の更新もソフトウェアプログラムの変更によって適応することができる.
欠陥分析器(MDA)の製造:この形式の試験器は抵抗,連続性と絶縁の基本的なオンライン試験を提供する.名前の通り、オープン接続の短絡などの製造欠陥の検出にのみ使用されます.
Cableformテスター:この形式のテスターはケーブルをテストするために使用されます.MDAと同じ基本機能を使用していますが、絶縁をテストするためにたまに何らかの形の高圧を適用する必要がある場合があります.その動作はケーブルテストに最適化されます.
ここでは、PCB(プリント基板)試験のためのオンライン試験、ICT、およびオンライン試験装置のすべての基本要素についての説明および詳細について説明する.
自動テストデバイス(ATE)には、次の概念が含まれます.
オンラインテスト(ICT)、ICT技術と方法、飛針試験器、製造欠陥分析器(MDA)、ICT治具、ICT試験設計
また、ICTオンラインテストICTテスターの選択型ICT、AOI、ATE、AXL、飛針テスト比較ICT治具、FCT治具製作前のロック資料ICT針床/治具
オンラインテスト(ICT)はプリント基板テストの強力なツールです.ニードルベッドオンラインテストデバイスを使用すると、回路基板上の回路ノードにアクセスし、他のコンポーネントに接続されているのにかかわらず、コンポーネントの性能を測定できます.抵抗、容量などのパラメータ、および演算増幅器などのアナログ部品の動作が測定される.デジタル回路のいくつかの機能も測定することができるが、それらの複雑さは通常、全面的な検査を経済的ではない.このようにICTオンラインテストを用いることで、非常に包括的なプリント基板テストを行うことができ、回路の製造が正確であり、その規格に合致する機会が高いことを確保することができる.
ICTの基本概念、オンラインテスト
回路試験装置では、各素子を順次測定して、その位置および正確な値を検査することによって、有用で効率的なプリント基板試験形態が提供される.回路基板上のほとんどの故障は製造過程で発生し,通常短絡,開路または誤った素子によって生じるため,この形式の試験は回路基板上の大部分の問題をキャプチャすることができる.これらは簡単な測定や抵抗,容量,回路基板上の2点間のインダクタンスを用いて簡単に調べることができる.
ICに障害が発生しても、その主な原因の一つは静電損傷であり、これは通常、外部接続に近いIC領域に現れ、オンラインテスト技術を用いてこれらの障害を比較的容易に検出することができる.いくつかのオンラインテスタは、いくつかの集積回路のいくつかの機能をテストすることができ、このようにして回路基板の構築と動作確率を高度に信頼することができる.もちろん、オンラインテストでは回路基板の機能はテストされませんが、設計が正しく、正しく組み立てられていれば、動作するはずです.
オンラインテストデバイスには、次の要素が含まれています.
オンライン回路テスタ:オンラインテストシステムはドライバとセンサマトリクスからなり、測定の設定と実行に使用されます.これらの駆動センサ点は1000個以上あるもよく、これらは通常、大型コネクタを介して測定対象システムに配線接続するのに便利である.
治具:オンラインテストシステムコネクタとテスターの第2部-治具接続.様々な回路基板に鑑みて、測定対象の回路基板のために設計され、回路基板と回路テスタとの間のインターフェース(橋渡し)として機能する.ドライブセンサポイントを接続し、プローブ(「bed of nails」)を使用してボード上の関連ノードに直接ルーティングします.
ソフトウェア:テスト可能な基板タイプごとに専用ソフトウェア(テストプログラム)を作成します.これは、テストシステムがどのテストを実行するか、および標準に合格/合格しなかったポイントと詳細を示します.
この3つの要素は、任意のオンラインテストシステムの主要な部分に適用され、同時に、異なる回路基板に使用されるテストのカバー率(カバー率の概念については、技術資料に関する記事を参照可能)を決定し、クランプおよびソフトウェアは、基板または素子であり、特定される.
ICTは回路試験システムにおいて通常比較的高価な装置である.通常、大量の生産ラインで使用されます.クランプおよびプログラム生成コストは、200〜1000件未満の小ロット生産には適用されないことを意味する.治具とプログラムを生成するコストが実行可能であることを確認するために、コスト分析を行う必要があります.
フェイルオーバー
基板上のすべてのノードにアクセスすることによって、メーカーは通常、ICTを回路テストに参照して約98%の障害を見つけることができます.これは非常に理想的な数字です.いつも実際の理由で実現できない可能性があります.その1つの主な原因は、必ずしも回路基板を完全に覆うことができないことである.小容量コンデンサ(pF段)は、試験システム自体の寄生容量があると低容量値を正確に測定できないことを意味するため、特別な問題である.インダクタについては同様の問題があるが、少なくとも低抵抗値を示すことで確認できる.
基板上のすべてのノードにアクセスできない場合、さらなる問題が発生します.これは、テスターのパフォーマンスが不足しているか、テスターがアクセスする必要があるポイントが大型コンポーネントによって遮断されているか、または他の多くの理由による可能性があります.このような場合、回路が正しく組み立てられた素子値は、通常、いわゆる「隠蔽試験」によって得ることができ、その中には、被測定コンポーネントの橋渡しとしていくつかのコンポーネントが含まれ、多くの回路が試験されることができる.しかしながら、カバー率の減少は必至であり、危険障害の可能性のある位置検出はさらに困難になる可能性がある.
ICTの優勢と劣勢
他の形式のテストテクノロジーと同様に、オンラインテストにはメリットとデメリットがあります.任意の所与の応用に対する最適な試験形態を決定する際には,各システムの長所と短所を注意深く検討する必要がある.
回路テストにおけるメリット:
プロセス欠陥を簡単に検出:ほとんどの回路基板の故障は製造問題による-挿入された素子が正しくなく、素子アセンブリが間違っていて、ダイオード、トランジスタまたはIC挿入方向が間違っていて、短絡して開路しています.ICTを使用すると、回路テスタがコンポーネント、連続性などを検査するため、これらを容易かつ迅速に位置決めすることができます.
プログラムの生成は簡単です.オンラインテスターはプログラムが簡単です.PCBレイアウトからファイルを取得して、必要なプログラムの大部分を生成することができます.
テスト結果は分かりやすい:システムは特定のノードをオープンまたは特定のコンポーネントが不足しているとマークするため、ボード内の問題の位置は通常非常に容易であり、高スキルのテスト担当者を適用する必要はありません.
回路テストの欠点:
固定装置費用:固定装置は機械的であり、各プリント基板の使用と配線の組み立てが必要であるため、高価なものである可能性がある.ICT針床の製作が成熟するにつれて、古い人工操作によるデジタル制御技術に変更され、針床の製作コストが大幅に低減された.
治具の更新が困難:治具は固定された機械部品であり、プローブまたはニードルジャケットは機械的に固定されているため、接触点位置を交換する更新はコストが高い可能性があります.
テストアクセスはさらに困難になります.プレートのサイズが小さくなるにつれて、ノードへのアクセスはますます困難になります.理想的なシステムでは、特殊な接触点を提供すべきであるが、小型化による制限のため、これらの接触はあまり利用できない.一部のノードには、アクセス可能な連絡先がない場合もあります.このため、ICTメーカーは測定可能率を高めるために、Boundary Scan、Ic Scanなど、より多くのテスト技術を開発した.
ICTのタイプ
一般的な用語のオンラインテスターは電子製造業界で広く用いられているが、実際にはいくつかの異なるタイプのテスターが利用できる.必要なテスターのタイプは、使用する製造/テストプロセス、体積、および使用する回路基板によって異なります.
使用可能な主なICTマシンのタイプは次のとおりです.
標準ICT機械:この試験形式の汎用試験であるが、このように述べた試験器は通常、基本的な抵抗/連続性測定を提供するだけでなく、容量といくつかの設備機能を提供することができるより強力な機械である.
飛針試験器:完全な針床チャネル固定装置の開発と製造の問題を免れ、簡単な治具で回路基板を固定し、回路基板上を移動し、必要に応じて接触できるいくつかのプローブを介して接触する.これらはソフトウェア制御の下で移動するため、どの回路基板の更新もソフトウェアプログラムの変更によって適応することができる.
欠陥分析器(MDA)の製造:この形式の試験器は抵抗,連続性と絶縁の基本的なオンライン試験を提供する.名前の通り、オープン接続の短絡などの製造欠陥の検出にのみ使用されます.
Cableformテスター:この形式のテスターはケーブルをテストするために使用されます.MDAと同じ基本機能を使用していますが、絶縁をテストするためにたまに何らかの形の高圧を適用する必要がある場合があります.その動作はケーブルテストに最適化されます.
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