全面的なATE自動テスト技術を知っていますか?
自動テストデバイスATE Primer
自動テストまたは自動テストデバイスは、最短時間で最適なテストを完了するために、本番テストで広く使用されています.いくつかの異なるタイプが使用できます.
自動テストデバイス、ATE:
ATE基礎知識自動光学検出、AOI自動X線検出、AXIオンラインテスト、ICT機能テスト、FATE開発テスト戦略
ATE自動試験装置は現在の電子試験分野の重要な構成部分である.自動試験装置は、プリント基板試験を行うことができ、手動試験装置の試験よりもはるかに速い装置試験を非常に迅速に行うことができる.生産者の時間は電子設備プロジェクトの総生産コストの主な要因であるため、できるだけ生産時間を短縮しなければならない.これはATEを用いてデバイスを自動的にテストすることによって実現できる.
自動テストデバイスは一般的に高価であるため、正しい原理と正しいタイプまたは方法を使用する自動テストデバイスを確保する必要があります.適用可能な自動テストデバイスを正しく使用してこそ、最大の収益を得ることができます.
デバイスの自動テストには、さまざまな方法があります.それぞれのタイプには独自の長所と短所があり、場合によっては相補的な役割を果たすことができます.ATEシステムを選択する際には,異なるタイプのシステムを全面的に理解し,それらを正しく適用する必要がある.
ATE自動テストシステムのタイプ
さまざまなタイプのATEシステムを使用できます.電子製品を様々な方法で検出する場合、通常、テストサイクルの異なる段階を生産するのに適しています.現在最も広く使われているATE形式の自動テスト設備は以下の通りである.
l PCB検出システム:PCB検出はいかなる生産過程における重要な要素であり、人工検査は数年前に使用したことがあるが、いつも信頼性と一致しない.現在、プリント基板はずっと複雑で、人工検査は実行可能な選択ではありません.そのため、自動化システムを使用します.
l AOI,自動光学検出:多くの製造環境に広く用いられている.本質的には検査形式であり、自動的に実現されています.これにより、手動チェックに比べて、より高い繰返し性と速度が得られます.AOIは、溶接板を製造するラインの末端に位置する場合に特に有用な自動光学検出装置である.ここでは、溶接欠陥、正しいコンポーネントと取り付け、および彼らの方向が正しいかどうかなど、生産上の問題を迅速に特定できます.AOIシステムは通常PCB溶接プロセスの後にあるので、多くのプリント基板が影響を受ける前に、溶接プロセスの問題を迅速に解決することができる.
AOI自動光学検出は回路基板を学習するために装置を設置し試験するのに時間がかかる.設定すると、ボードを非常に迅速かつ簡単に処理できます.これは大量生産に理想的な選択です.人工的な介入レベルは低いが、正確な設定には時間がかかり、テストシステム自体にも多くの投資が必要である.
l自動X線検出、AXI:自動X線検出はAOIと多くの類似点がある.しかしながら、BGAパッケージの出現に伴い、光学的に見えないものを見ることができる検査形態を用いることができる必要がある.自動X線検出、AXIシステムはICパッケージを表示し、パッケージの下の溶接点を検査して溶接点を評価することができます.
l ICTオンラインテスト:オンラインテスト、ICTはATEの形式であり、長年使用されており、特に有効なプリント基板テスト形式である.この試験技術は短絡,開路,素子値を調べるだけでなく,ICの動作状況を調べることもできる.
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オンラインテストでは、ICTは非常に強力なツールですが、ほとんどの設計では高密度軌道やコンポーネントが回路基板にアクセスできないため、制限されています.ノードと接触するプローブは、非常に微細なピッチの位置に非常に正確に配置されなければならず、必ずしも良好な接触ではない可能性がある.この点と今日多くの回路基板で発見されたノードの数が増加していることを考慮すると、その使用量は例年より少ないが、広く使用されている.
MDAはプリント基板試験のもう一つの形態であり,実際にはICTの簡略化された形態である欠陥分析器を作製した.しかしながら、この形式のプリント基板試験は、製造欠陥のみを試験し、短絡を確認し、回路を開き、一部の素子値を確認する.従って、これらの試験システムのコストは完全なICTのコストよりはるかに低いが、故障カバー率は低い.
l・JTAG境界走査試験:境界走査は近年出現した試験形式である.境界スキャンはJTAGとも呼ばれ、共同テスト行動グループまたはその標準IEEE 1149.1であり、従来のテスト形式と比較して明らかな優位性を有しているため、自動テストの主なツールの一つとなっている.
境界走査試験の開発の主な原因は,回路基板や集積回路にアクセスできない試験の問題を克服するためである.境界走査は、大型集積回路に特定の境界走査レジスタを有することによって克服される.基板が境界走査モードに設定されている場合、集積回路のシリアルデータレジスタは、それらにデータを伝達する.シリアル・データ・チェーンから送信されたデータに応答して、テスト担当者が障害を検出できます.回路基板やICを非常に限られた物理テストアクセスでテストできるため,Boundary Scan/JTAGは広く応用されている.
l・機能試験:機能試験は回路機能を実行するいかなる形式の電子試験と見なすことができる.回路タイプ(RF,デジタル,シミュレーションなど)に応じて,必要な試験の程度に応じて,多くの異なる方法を採用することができる.主な方法の概要は次のとおりです.
機能自動テストデバイス、FATE:この用語は通常、特殊に設計されたコンソール内の大型機能自動テストデバイスを指す.これらの自動試験装置システムは、通常、デジタルボードの試験に用いられるが、現在、これらの大型試験器は広く応用されていない.多くの回路基板が動作する速度がますます速くなり、これらのテスターがテスタープレートとテスター測定または励起点との間の導線を収容できないと、大きな容量が発生し、動作速度が低下する.治具(ワーク)のほか、プログラム開発も高価です.これらの欠点があるにもかかわらず、これらのテスターは、生産量が高く、特に速度が高くない領域で使用することができる.これらは、テストディジタルボードやアナログ回路基板によく見られます.
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l GPIBバスを使用したシステム統合とテストデバイスの積み重ね:ボードまたはユニット自体をテストできる方法の一つは、リモート制御のテストデバイスの山を使用することである.
GPIBバス規格が長年にわたって存在しているにもかかわらず、多くのラックマウントまたはラックテストデバイスはGPIB機能を備えています.GPIBは比較的遅く、30年以上存在しているが、非常に柔軟なテスト方法を提供するため、広く使用されている.GPIBの主な欠点は、LabViewのようなテスト実行パッケージが、テスト環境でのプログラムの生成と実行を支援するために使用できるにもかかわらず、速度とプログラムの作成コストである.固定装置やテストインタフェースも高価です.
l・シャーシまたはラックベースの試験装置:GPIBラックおよびスタック自動試験装置方法の主な欠点の1つは、大量のスペースを占有し、動作速度がGPIB速度によって制限されることである.これらの問題を克服するために,より複雑なテストシステムを含む多様なテスト基準が開発されている.
ATEには使用可能な自動テスト装置の様々な方法があるが,これらは比較的流行しているシステムである.LabViewなどのテスト管理ソフトウェアを使用して、各テストの実行を支援することができます.これにより,テストソート,結果収集,印刷出力,結果記録などの機能を実現できる.
l・組織テスト(Combinational test):現在、完全なソリューションを提供するテスト方法はありません.これを克服するために,各種ATE自動試験装置システムはそれぞれの試験方法を採用している.これらの組み合わせ試験器は、通常、プリント基板試験に用いられる.これにより、単一の電子試験装置は、プリント基板試験により高いレベルのアクセスを得ることができ、試験カバー率がより高い.さらに、組合せテスターは、回路基板を1つのテスターから別のテスターに移動することなく、様々な異なるタイプのテストを行うことができる.このようにして、単一のグループの試験は、オンライン試験およびいくつかの機能試験、次いでいくつかのJTAG境界走査試験を含むことができる.
各タイプの自動テストコンセプトには利点があるため、想定したテストのために正しいタイプのテスト方法を選択する必要がある.
終了:
すべての異なる試験技術を適切に利用することによって、ATE自動試験装置を最も十分に利用することができる.これにより、テストが迅速に実行され、高いレベルのオーバーライドが提供されます.AOIおよびX線検査を含む検査技術はオンライン試験およびJTAG境界走査試験と共に使用できる.機能テストも使用できます.異なるタイプのテストを使用できますが、時間が無駄になるため、製品が過度にテストされないようにする必要があります.もちろん、これは相補的な性質のテストを排除しなければならない.例えば、AOIやX線などの光学検査を使用すると、それらが検出できない盲点に対して回路基板上のメタデバイスの電気特性の検出−ICTオンラインテストを加えて、メタデバイスの電気特性の良し悪し、例えば欠品、極反などを検出することもできる.JTAG境界走査試験の位置も考慮すべきである.このようにして、最も有効なテストポリシーを定義することができます.
自動テストまたは自動テストデバイスは、最短時間で最適なテストを完了するために、本番テストで広く使用されています.いくつかの異なるタイプが使用できます.
自動テストデバイス、ATE:
ATE基礎知識自動光学検出、AOI自動X線検出、AXIオンラインテスト、ICT機能テスト、FATE開発テスト戦略
ATE自動試験装置は現在の電子試験分野の重要な構成部分である.自動試験装置は、プリント基板試験を行うことができ、手動試験装置の試験よりもはるかに速い装置試験を非常に迅速に行うことができる.生産者の時間は電子設備プロジェクトの総生産コストの主な要因であるため、できるだけ生産時間を短縮しなければならない.これはATEを用いてデバイスを自動的にテストすることによって実現できる.
自動テストデバイスは一般的に高価であるため、正しい原理と正しいタイプまたは方法を使用する自動テストデバイスを確保する必要があります.適用可能な自動テストデバイスを正しく使用してこそ、最大の収益を得ることができます.
デバイスの自動テストには、さまざまな方法があります.それぞれのタイプには独自の長所と短所があり、場合によっては相補的な役割を果たすことができます.ATEシステムを選択する際には,異なるタイプのシステムを全面的に理解し,それらを正しく適用する必要がある.
ATE自動テストシステムのタイプ
さまざまなタイプのATEシステムを使用できます.電子製品を様々な方法で検出する場合、通常、テストサイクルの異なる段階を生産するのに適しています.現在最も広く使われているATE形式の自動テスト設備は以下の通りである.
l PCB検出システム:PCB検出はいかなる生産過程における重要な要素であり、人工検査は数年前に使用したことがあるが、いつも信頼性と一致しない.現在、プリント基板はずっと複雑で、人工検査は実行可能な選択ではありません.そのため、自動化システムを使用します.
l AOI,自動光学検出:多くの製造環境に広く用いられている.本質的には検査形式であり、自動的に実現されています.これにより、手動チェックに比べて、より高い繰返し性と速度が得られます.AOIは、溶接板を製造するラインの末端に位置する場合に特に有用な自動光学検出装置である.ここでは、溶接欠陥、正しいコンポーネントと取り付け、および彼らの方向が正しいかどうかなど、生産上の問題を迅速に特定できます.AOIシステムは通常PCB溶接プロセスの後にあるので、多くのプリント基板が影響を受ける前に、溶接プロセスの問題を迅速に解決することができる.
AOI自動光学検出は回路基板を学習するために装置を設置し試験するのに時間がかかる.設定すると、ボードを非常に迅速かつ簡単に処理できます.これは大量生産に理想的な選択です.人工的な介入レベルは低いが、正確な設定には時間がかかり、テストシステム自体にも多くの投資が必要である.
l自動X線検出、AXI:自動X線検出はAOIと多くの類似点がある.しかしながら、BGAパッケージの出現に伴い、光学的に見えないものを見ることができる検査形態を用いることができる必要がある.自動X線検出、AXIシステムはICパッケージを表示し、パッケージの下の溶接点を検査して溶接点を評価することができます.
l ICTオンラインテスト:オンラインテスト、ICTはATEの形式であり、長年使用されており、特に有効なプリント基板テスト形式である.この試験技術は短絡,開路,素子値を調べるだけでなく,ICの動作状況を調べることもできる.
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オンラインテストでは、ICTは非常に強力なツールですが、ほとんどの設計では高密度軌道やコンポーネントが回路基板にアクセスできないため、制限されています.ノードと接触するプローブは、非常に微細なピッチの位置に非常に正確に配置されなければならず、必ずしも良好な接触ではない可能性がある.この点と今日多くの回路基板で発見されたノードの数が増加していることを考慮すると、その使用量は例年より少ないが、広く使用されている.
MDAはプリント基板試験のもう一つの形態であり,実際にはICTの簡略化された形態である欠陥分析器を作製した.しかしながら、この形式のプリント基板試験は、製造欠陥のみを試験し、短絡を確認し、回路を開き、一部の素子値を確認する.従って、これらの試験システムのコストは完全なICTのコストよりはるかに低いが、故障カバー率は低い.
l・JTAG境界走査試験:境界走査は近年出現した試験形式である.境界スキャンはJTAGとも呼ばれ、共同テスト行動グループまたはその標準IEEE 1149.1であり、従来のテスト形式と比較して明らかな優位性を有しているため、自動テストの主なツールの一つとなっている.
境界走査試験の開発の主な原因は,回路基板や集積回路にアクセスできない試験の問題を克服するためである.境界走査は、大型集積回路に特定の境界走査レジスタを有することによって克服される.基板が境界走査モードに設定されている場合、集積回路のシリアルデータレジスタは、それらにデータを伝達する.シリアル・データ・チェーンから送信されたデータに応答して、テスト担当者が障害を検出できます.回路基板やICを非常に限られた物理テストアクセスでテストできるため,Boundary Scan/JTAGは広く応用されている.
l・機能試験:機能試験は回路機能を実行するいかなる形式の電子試験と見なすことができる.回路タイプ(RF,デジタル,シミュレーションなど)に応じて,必要な試験の程度に応じて,多くの異なる方法を採用することができる.主な方法の概要は次のとおりです.
機能自動テストデバイス、FATE:この用語は通常、特殊に設計されたコンソール内の大型機能自動テストデバイスを指す.これらの自動試験装置システムは、通常、デジタルボードの試験に用いられるが、現在、これらの大型試験器は広く応用されていない.多くの回路基板が動作する速度がますます速くなり、これらのテスターがテスタープレートとテスター測定または励起点との間の導線を収容できないと、大きな容量が発生し、動作速度が低下する.治具(ワーク)のほか、プログラム開発も高価です.これらの欠点があるにもかかわらず、これらのテスターは、生産量が高く、特に速度が高くない領域で使用することができる.これらは、テストディジタルボードやアナログ回路基板によく見られます.
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l GPIBバスを使用したシステム統合とテストデバイスの積み重ね:ボードまたはユニット自体をテストできる方法の一つは、リモート制御のテストデバイスの山を使用することである.
GPIBバス規格が長年にわたって存在しているにもかかわらず、多くのラックマウントまたはラックテストデバイスはGPIB機能を備えています.GPIBは比較的遅く、30年以上存在しているが、非常に柔軟なテスト方法を提供するため、広く使用されている.GPIBの主な欠点は、LabViewのようなテスト実行パッケージが、テスト環境でのプログラムの生成と実行を支援するために使用できるにもかかわらず、速度とプログラムの作成コストである.固定装置やテストインタフェースも高価です.
l・シャーシまたはラックベースの試験装置:GPIBラックおよびスタック自動試験装置方法の主な欠点の1つは、大量のスペースを占有し、動作速度がGPIB速度によって制限されることである.これらの問題を克服するために,より複雑なテストシステムを含む多様なテスト基準が開発されている.
ATEには使用可能な自動テスト装置の様々な方法があるが,これらは比較的流行しているシステムである.LabViewなどのテスト管理ソフトウェアを使用して、各テストの実行を支援することができます.これにより,テストソート,結果収集,印刷出力,結果記録などの機能を実現できる.
l・組織テスト(Combinational test):現在、完全なソリューションを提供するテスト方法はありません.これを克服するために,各種ATE自動試験装置システムはそれぞれの試験方法を採用している.これらの組み合わせ試験器は、通常、プリント基板試験に用いられる.これにより、単一の電子試験装置は、プリント基板試験により高いレベルのアクセスを得ることができ、試験カバー率がより高い.さらに、組合せテスターは、回路基板を1つのテスターから別のテスターに移動することなく、様々な異なるタイプのテストを行うことができる.このようにして、単一のグループの試験は、オンライン試験およびいくつかの機能試験、次いでいくつかのJTAG境界走査試験を含むことができる.
各タイプの自動テストコンセプトには利点があるため、想定したテストのために正しいタイプのテスト方法を選択する必要がある.
終了:
すべての異なる試験技術を適切に利用することによって、ATE自動試験装置を最も十分に利用することができる.これにより、テストが迅速に実行され、高いレベルのオーバーライドが提供されます.AOIおよびX線検査を含む検査技術はオンライン試験およびJTAG境界走査試験と共に使用できる.機能テストも使用できます.異なるタイプのテストを使用できますが、時間が無駄になるため、製品が過度にテストされないようにする必要があります.もちろん、これは相補的な性質のテストを排除しなければならない.例えば、AOIやX線などの光学検査を使用すると、それらが検出できない盲点に対して回路基板上のメタデバイスの電気特性の検出−ICTオンラインテストを加えて、メタデバイスの電気特性の良し悪し、例えば欠品、極反などを検出することもできる.JTAG境界走査試験の位置も考慮すべきである.このようにして、最も有効なテストポリシーを定義することができます.