EPSONプリンタの連続インクシステムの修理にはどのようなメンテナンスのコツがありますか？

このような詰まりは噴出するインク滴が小さくなったり、噴出するインクに明らかな分岐現象があり、紙にインクを垂らすカバー率が足りなくなり、同時に噴出するインクが斜めに飛んだり、紙の上の位置付けにずれが生じたりします。ひどい渋滞は色落ちの結果をもたらします。また、永久チップを取り付ける目的はインクを節約するためであり、EPSONプリンタは起動してノズルを洗わないため、頭を塞いでから一生懸命に洗浄します。インクを節約できないだけでなく、更に多くの紙とインクの浪費をもたらします。    ------ 連続インクシステムは人を喜ばせ、心配させます。    連続供給システムはその価格が安いので、市場上には一定のユーザー層があります。このシステムは最初に2002年末に現れて、2003年の発展を経て、2004年に大いに発展しました。一般家庭のユーザーは毎月の消費量があまり大きくないので、通常はこのシステムを採用しません。収益を目的としたビジネスの輸出ユーザー、例えば印刷会社、広告会社などは毎月の印刷量が多いので、中小企業としてはコストのコントロールを特に望んでいます。通常、これらの企業の規模は何人かの人が二十人に行きます。会社ではEPSONプリンターを二三台使いますが、毎月の消費量は七、八セットぐらいです。連続インクシステムを採用して、毎月多くのカートリッジを買う費用を節約できます。    第二に、インキシステムがEPSONプリンタの構造を変えた外注製品として、EPSONプリンタの機能が全部実現できなくなり、故障の原因となりました。連続供給システムは外注装置なので、長いパイプを通してインクを送ります。空気が入って気泡が発生しやすいです。また、正規品以外のインクは生産条件が保証されないので、不純物が混入しやすいです。これらは全部塞栓の元凶です。    まず、現在インクシステムの技術はまだ未熟で、製品の品質はバラバラで、いくつかの中小販売店が利益に駆られて、いくつかのブランド商品を経営しています。これらの製品は多くは3つの商品がなく、外部包装に工場名、工場所在地などがないので、インクの品質の良し悪しは保証できません。これもなぜですか？ユーザーはインクで印刷された色の効果がもとのインクで印刷されたものより良いと感じるのです。    また、供給システムにおける圧力のアンバランスにより、インクが印刷ヘッドから廃インクパッドに漏れてくることもあります。この状態が長く続くと、インクはますます多くなり、テーブルに漏れてしまいます。これらの廃墨がEPSONプリンタの電源ボードや制御ボードに流れると、回路板が短絡され、EPSONプリンタが破損します。たとえ廃インクが溢れなくても、EPSONプリンタが廃インク量を超える場合、廃インクパッドが揮発した蒸気はEPSONプリンタ回路ボード、動作機構、さらにはノズルに損傷を与える。逆に、EPSONのプリンターメーカーのオリジナルインクを使って、起動して洗浄するのに使うインクはより少なくて、廃インクマットがいっぱいになり、インク漏れの問題が発生しません。万が一、大量の印刷によって、インクカートリッジが飽和した場合、機械は直ちに警報を出します。ユーザーは修理ステーションに新しいインクカートリッジを交換すれば解決できます。    第三に、インクシステムのユーザーにとっても一番頭が痛い問題です。つまり、インクカートリッジがいっぱいになりやすいです。EPSONプリンタが使わないと、ノズル内のインクは必ず水分の蒸発によって粘度が増したり、乾燥したりして詰まりが発生しますので、起動時にEPSONプリンタのヘッドは自動的に洗浄されます。外部接続システムを使用した後、長いパイプの伝送により、ノズルを洗浄する時、廃インクの発生が大幅に増加し、廃インクマットが満杯になりやすい。また、ヘッドを塞ぐと大量のインクでヘッドを洗浄し、さらに廃インクマットを負担に耐えられなくなります。      では、セットシステムとオリジナルカートリッジの違いは何ですか？なぜそんなに多くの迷惑をかけますか？消費者は安い価格に屈しているのか、それとも印刷の品質に熱心なのか？
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